Лазерная резка на сайте https://www.f-argo.ru/ – это одна из многочисленных технологий обработки металлических деталей, используется для точного и быстрого придания им необходимых форм. Высокий уровень производительности и возможность достаточно быстро создавать самые сложные фигуры из металлов различных характеристик делают такие способы востребованными и практичными. Изделия, которые изготавливаются с применением специальных лазерных станков, являются оптимальными как для производственных, так бытовых целей.
Принцип работы лазера для резки металла
Лазерная резка по металлу состоит из двух основных этапов работы с деталью: плавления и испарения. Для того чтобы создать элемент определенной формы и с конкретными параметрами, выполняются следующие работы:
- 1. Лазерный луч определенных характеристик воздействует на конкретную точку металлической поверхности, которая подлежит нарезке.
- 2. Под таким лучом металл разогревается до температуры плавления, вследствие чего появляются углубления по контуру резки.
- 3. Далее точечное воздействие энергии лазера доводит до кипения металлический сплав для испарения веществ.
С целью ускорить и усовершенствовать процесс изготовления деталей установки для лазерной резки используют этап плавления в качестве основного. Такой подход гарантирует оперативное выполнение производственных операций и точное соблюдение формы и размеров.
Какими бывают лазеры для резки?
Установки, которые используются для фигурной резки металла, могут быть разнообразными по характеристикам лазера, мощности и другим параметрам.
Классифицируют оборудование по таким основным критериям:
1. В зависимости от рабочей среды лазеры бывают:
- Твердотельные – такие установки оснащены специальной камерой, в которой при помощи источника света обрабатывается элемент. Деталь, которая подлежит нарезке, располагается под твердым стержнем из стекла или других компонентов, с лазерным лучом определенных характеристик. Сила света увеличивается в результате многократного отражения в зеркальных деталях.
- Газовые – такие устройства работают на основе использования в качестве рабочего инструмента газа. В этих целях может применяться углекислый газ или смесь азота и гелия. Электрические заряды создают лучи благодаря воздействию газа, который поступает через трубку под воздействием насоса.
- Газодинамические – такие приборы являются самыми мощными устройствами для эффективной работы с разными материалами и создания изделий с разными параметрами и сложностью узоров.
2. В зависимости от особенностей подачи энергии агрегаты могут быть с постоянной мощностью деталей или с импульсными типами поступления ресурсов для резки листов.
Разновидность таких установок может также определяться мощностью луча, габаритами и скоростью создания готовых изделий.
Лазерная резка металлических поверхностей позволяет применять детали для комплектации различных механизмов или создания элементов декора или изделий с необычными и сложными геометрическими формами – вывесок магазинов, других заведений, деталей для создания большого количества комплектующих, шкатулок и других оригинальных вещей.
Еще одним примером применения таких устройств является создание гравировки на металлических поверхностях различных изделий.
Положительные характеристики применения лазерных установок
Достоинствами использования таких установок для оперативной и качественной обработки металлических деталей являются такие моменты:
- высокий уровень соблюдения всех размеров и точных пропорций обрабатываемых деталей, что расширяет сферу применения и гарантирует качество производства металлических элементов;
- во время работы лазера нагревание поверхности происходит только в точке его воздействия без увеличения температуры всего изделия, что обеспечивает удобную и безопасную работу с ним;
- создание конструкций сложного строения и форм;
- простые методы управления установками;
- универсальность применения – кроме большого количества металлических сплавов с помощью лазерных установок можно эффективно обрабатывать картон, кожу, дерево, пластиковые изделия, тканевые компоненты;
- ровные и качественные срезы без дефектов с минимальной необходимостью проводить обработку компонентов после нарезки;
- отсутствие механического воздействия и нагрузок на отдельные участки создают условия для исключения деформации металла;
- возможность автоматизировать раскрой материала, что снижает необходимость привлекать большое количество персонала и увеличивает производительность;
- нет пыли, которая препятствует соблюдению необходимых линий.
Использование лазерной резки металлов широко применяется для ровного создания среза без дефектов и заусенцев практически из любого листового материала.