Трубопроводы используют для транспортировки разнообразных рабочих сред, у каждой из которых свой набор свойств и качеств, от нейтральных до агрессивных. Нарушение герметичности инженерных коммуникаций способно привести к авариям, утечкам токсичных веществ, загрязнению окружающей среды и причинению вреда здоровью людей. Поэтому перед началом монтажных работ трубы, арматуру, отводы, фланцы и другие комплектующие в обязательном порядке проверяют на соответствие регламентам Таможенного Союза и отраслевых нормативов — это единственный способ не допустить к эксплуатации заведомо непригодные детали.

Требования к трубопроводным деталям: нормативная база

Качество деталей трубопроводов оценивают по стандартам ГОСТов. Документация содержит сведения о типовых размерах, а также нормативы по следующим параметрам:

• определение и сфера использования деталей;

• общие технические стандарты;

• виды сырья и материалов;

• комплектность, маркировка, упаковка, способы перевозки и хранения;

• методы контроля на производстве и перед монтажом.

К деталям трубопроводов относятся трубы, запорно-регулирующая арматура, фланцевые виброкомпенсаторы из каучука, компоненты фланцевого соединения, элементы крепежа и даже утеплитель. Для каждого вида изделий существуют собственные стандарты:

• ГОСТ 17380-2001 — для деталей трубопровода бесшовных приварных,

• ГОСТ Р 55599-2013 — для элементов трубопровода высокого давления,

• ГОСТ 32935-2014 — для компенсаторов,

• ГОСТ 33259-2015 — для арматурных фланцев.

Этапы контроля качества трубопроводных элементов

Мониторинг начинается с ОТК на производстве, где происходит изготовление труб, крепежных элементов и прочих комплектующих для инженерных сетей. Специалисты ОТК проверяют качество сырья, контролируют соответствие технологического процесса на производстве установленным нормам, проверяют готовую продукцию. Контроль деталей трубопровода перед монтажом включает:

• визуальный осмотр с целью выявления поверхностных дефектов;

• проверка качества сварных швов;

• контроль геометрии и размеров изделия;

• проверку сопроводительной документации.

После сборки трубопровода проводятся пуско-наладочные работы и испытания. Если система успешно проходит проверку, осуществляется ввод сетей в эксплуатацию. На каждом этапе проверки ОТК и пусконаладки специалисты заполняют сопроводительные акты и другие технические документы.